溺れたロボットをフィルターで救う方法

最近、ある包装会社が、エアー式プロセスピッキングアームに関する問題で当社に相談に来られました。 同社の包装工場では、スペースが限られており、圧縮空気の配管が複雑に配置されているため、水がフィルターに浸み込み、そのままロボットプロセスのピッキングアームに到達していました（湿潤と汚れで有名な配管）。

エアオペレーションオートメーションが新しい技術というわけではなく、他の大手フィルターメーカー2社が問題解決に失敗し、ダウンタイムがビジネスに影響を与えていたのだ。 問題解決者」として推薦されたことは喜ばしいことでした。 また、彼のアプリケーションの何がそんなに複雑なのか、なぜ誰も解けなかったのか、興味津々でした。

圧縮空気ラインのフィルターが水に浸かった問題

お客様の用途は、包装会社での工程ピッキングアームで、各セクションにこのアームが多数採用されていました。 これらの機械につながる圧縮空気ラインは、理想的な方法で運転されていたわけではありません。

しかし、コストとダウンタイムの問題から、この方法は採用されませんでした。

配管の取り回しの関係で、機械の近くの配管に少量の水が溜まってしまうのです。 水位が一定以上になると、水はパイプを伝って、すでに設置されているフィルターに流れ込む。 この水は、そのままロボットアームに伝わりました。

それ自体は誰でも簡単に解決できることだった。問題は、追加で必要なフィルターを取り付けるためのスペースが、市販の純正品では小さすぎて、この用途には適さないということだったのだ。 よく知られているように、「サイズがすべて」なのです。 この問題は、特注のフィルターが必要になりそうだった。

解決策 – 特注の追加ろ過ステージの作成

NT1221の設計を受け、多段式ハウジングをさらに拡張し、ハウジングには水流を受けるキャッチポットから始まり、エアロゾルを除去する7CK合体フィルタ、アームにダメージを与える粒子を防ぐ5Kファイナルフィルタが搭載されています。 最終的な筐体は、小型でありながらアプリケーションに対応できる容量を確保しました。

最初のハウジングはテストとして設置されましたが、1ヶ月の使用ですでに完璧な仕事であることが証明されました。 お客様は供給された多段式フィルターに満足され、すべてのロボットアームのフィルターを徐々に交換しています。

そして、このブログの教訓は、カタログにないからといって、それができないということではないということです。 コストパフォーマンスの高いフィルターソリューションをお探しの方は、ぜひご連絡ください。

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